影响纸箱抗压强度的因素

影响纸箱抗压强度的因素（影响纸箱抗压强度的因素----【中野精科仪器】）

影响纸箱抗压强度的因素主要有：①原材料质量；②水分；③箱型和楞型；④印刷与开孔；⑤加工工艺。
a、原材料质量
凯利卡特（kellicutt）公式是根据瓦楞纸板的环压强度来计算纸箱的抗压强度的, 环压强度是纸箱抗压强度的一个指标。环压强度就是芯纸与面纸或里纸的结合强度, 原材料是影响环压强度的主要因素, 它与原材料的定量、紧度、水分等有关。箱板纸和瓦楞原纸的等级主要有A、B、C、D、E 等, 一般情况下, 在选材时应遵循等级匹配原则, 箱板纸和瓦楞原纸的等级选择要相近, 同时, 箱板纸和瓦楞原纸的定量应保持在21 范围内,这样才能保证原料的总体质量水平及瓦楞纸板的质量。当然, 瓦楞纸板是由面纸与芯纸和里纸相粘合一起而挥发作用的, 所以, 还应考虑粘合剂及芯纸的因素。芯纸适当的水分含量、紧度及芯纸的均一有利于与面纸及里纸的粘贴, 粘合剂较好的粘合性能及适当的粘合层厚度都有利于提高瓦楞纸箱的抗压强度。
b、水分
纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
瓦楞原纸的初始水分含量，将直接影响瓦楞纸板的制板质量，水分含量高则原纸柔软，但抗张强度会相对降低；水分含量低则原纸干燥，压楞时楞顶易裂。在瓦楞纸板生产中希望得到*佳强度值的水分含量一般为6%～8%。水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法。
c、箱型和楞型
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与*终力值偏差过大。
d、印刷与开孔
印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，从而会降低纸箱抗压强度。压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素，如果印刷压力过大,容易将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时,为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降40 %。
包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
e、加工工艺偏差
通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N-130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，*终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。   
在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。